一、什么是压铸脱模剂

   压铸脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。压铸脱模剂主要用于用于铝合金、镁合金、锌合金等金属材料各种模压操作中。在模压中，有时其它填加剂会渗出到界面上，这时就需要一个表面脱除剂来除掉它。

   理论上，压铸脱模剂应当具有较大的抗拉强度，以使它在与模压树脂经常接触时不容易磨光。特别是在树脂中有磨砂矿物填料或玻璃纤维增强料时尤其如此。压铸脱模剂应有耐化学性，以便在与不同树脂的化学成份（特别是苯乙烯和胺类）接触时不被溶解。压铸脱模剂还应具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；压铸脱模剂应粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，以便不妨碍喷漆或其他二次加工操作。

二、脱模剂类型及用途

• 脱模剂种类按用法分：内脱模剂、外脱模剂； 脱模剂种类按寿命分：常规脱模剂、半永久脱模剂；　
• 按形态分：溶剂型脱模剂、水性脱模剂、无溶剂型脱模剂、粉末脱模剂、膏状脱模剂。
• 按用途分：压铸脱模剂、橡胶脱模剂、玻璃脱模剂、混凝土脱模剂

三、压铸脱模剂特点

1. 模性（润滑性）。形成均匀薄膜且形状复杂的成形物时，尺寸精确无误。　 　　
2. 脱模持续性好。　 　　
3. 成形物外观表面光滑美观，不因涂刷发粘的脱模剂而招致灰尘的粘着。　 　　
4. 二次加工性优越。当脱模剂转移到成形物时，对电镀、热压模、印刷、涂饰、粘合等加工物均无不良影响。　 　　
5. 易涂布性。　 　　
6. 耐热性。　 　　
7. 耐污染性。　 　　
8. 成形好，生产效率高。　 　　
9. 稳定性好。与配合剂及材料并用时，其物理、化学性能稳定。　 　　
10. 不燃性，低气味，低毒性。

四、铸件表面斑痕原因分析及对策

• 喷射不均引起：改善涂布； 　　
• 喷涂流淌引起：调整喷涂量； 　　
• 擦拭引起：选择脱模剂硬度及溶剂体系； 　　
• 蒸发引起：固体分溶解度不同或溶剂溶解能力不同，橘皮现象， 蒸发时固体析出时不能形成均匀皮膜，调整分散剂和溶剂； 　　
• 树脂流动引起：易于转折处出现，模具设计时克服； 　　
• 气泡引起：制品表面有许多细小气泡坑，原料问题或脱模剂消泡性能，脱模剂和模具间有空隙卷进空气或模具表面粗糙等，提高脱模剂硬度； 　　
• 制品收缩引起：收缩应力超过抗张力，同心斑痕，主要选择材料收缩率，注入压力等调整； 
• 模具材料热容量引起：模具补强材料热容量分布不同，储存热量不同，高温处反应快而产生；或高温处熔解脱模剂而引起，模具材料。