切削液除了在金属加工过程中提高润滑作用以外，大多数的金属切削过程是在边界润滑摩擦条件下进行的，属于边界润滑，因此，采用恰当的能适应这样摩擦状态的切削液，就有可能改善切削过程的摩擦条件，达到提高切削效果的目的。除此以外，还有清洗和防锈作用。切削液的清洗和排屑作用在金属切削加工中往往是不可缺少的。
在金属切削过程中，有时会产生一些细小的切屑(如切削铸铁)或磨料的细粉(如磨削)。为了防止碎滔或磨粉粘附在工件、刀具和车床上，影响工件已加工表面质最，刀具耐用度和机床精度。就要求切削液必须具有良好的清洗作用，尤其对于精密加工、磨削和自动线加工来说，切削液清洗性能的好坏更显得十分重要。金属切削液清洗性能的好坏，与切削液的渗透性、流动性和使用的压力有关。表面张力低，渗透性和流动性好的切削液清洗性能好。CNC加工中心使用切削液的时候，采购时除了要选择润滑性能和冷却性能好的金属切削液以外，清洗性能同样也不能忽视。选择清洗性能好的金属切削液有利于提高切削刀具的使用寿命。
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