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铝件使用切削液加工后表面产生霉斑的原因

日期:2014-11-27
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铝件使用切削液加工后表面产生霉斑的原因


    最近遇到一个咨询关于铝合金加工后产生霉斑的厂家,厂家是加工汽车配件压铸铝件的,使用切削液加工铝件后,铝件会用煤油进行清洗。加工后要求至少放置30天,但是现在使用的切削液,加工他们的工件后,放置几天后在零件的角落里有点点白色霉斑,不符合他们的要求。因为在网上看到我们华青切削液一篇关于铝合金加工如何解决霉斑问题的案例才联系咨询我们。 在这里我简单的跟大家分析铝合金压铸件发霉的原因

    一,外部环境因素。铝是活泼金属,在一定的温度和湿度条件下极易氧化,或发霉,这是铝本身特性决定的。

    二,自身的内部因素。当然,除了外部环境因素,压铸铝件自身的内部因素也不能忽视,比如很多厂家压铸、机加工工序之后,不做任何清洁处理,或者简单的用水冲冲,无法做到彻底清洗干净,压铸铝表面残留有脱模剂、切削液、皂化液等腐蚀性物质,以及其他污渍,这些又加快铝合金压铸件长霉点;

    三,工艺设计不合理。铝合金压铸件在清洗或压检后处理不当,为铝合金压铸件发霉创造了条件,加速霉变的生成;

     在铝件加工方面,我们拥有足够的案例证明我们的切削液是很好的,我公司是一家围绕模具加工行业专业生产模具加工耗材的生产厂家,公司主营的产品有压铸脱模剂、锻压脱模剂、金属切削液http://m.hakanui.com、铝合金切削液、线切割液等耗材。产品自投放市场以来,广泛获得用户好评。

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