鋁合金壓鑄是將高溫熔融狀態的鋁合金金屬液，高壓高速壓射人模具型腔成形的鑄造工藝方法。這種鑄造方法的特點是產品成形精密，生產效率高。

 但常規壓鑄工藝有缺陷，由于高速壓射時模具型腔中的氣體不能被有效排除，留存在鑄件內部，形成氣孔缺陷，導致鑄件的力學性能變差。為了解決這個問題人們采用抽真空的方法，即壓鑄時抽出型腔中的氣體，形成一定的真空或負壓狀態，從而減少了鑄件內部的氣孔缺陷。

       長期以來，人們為了拓寬壓鑄件的應用范圍，提高壓鑄件的力學性能，研究了一些新的壓鑄方法，如層流充填法(超低速壓鑄法)、充氧壓鑄法以及真空壓鑄法等。上述方法的主要目的都在于減少金屬液充填過程中的卷氣現象，從而提高鑄件的力學性能。

由于層流充填法存在生產效率低，充氧壓鑄法存在操作工序復雜、工藝參數不易控制等缺點，所以實際生產中這兩種方法應用的并不多。而真空壓鑄法則是將型腔中的氣體抽出，金屬液在真空狀態下充填型腔，因而卷入的氣體少，鑄件的力學性能得到提高。

        并且真空壓鑄和普通壓鑄方法一樣，操作方便，不降低生產效率。所以真空壓鑄法自出現以來，表現出強大的生命力，隨著相關技術的發展，其應用將越來越廣泛。