目前市场上金属切削液的品种、类型有很多，这让很多金属切削液使用者很困扰，该如何选用切削液，什么样的金属切削液好用，下面就由宜兴华青润滑材料科技有限公司（http://www.0510hq.cn）专业的金属切削液厂家为大家解析选用切削液的方法：

   选用切削液的方法可以先从外观上来判断，良好的切削液可采用简单观察方法。如取少量乳化油用矿泉水瓶兑10~30倍水，晃动后静置一会儿：

　　（1）上层无浮油浮渣；

　　（2）瓶壁上无挂壁无奶渣状物；

　　（3）条件较好的可用简单折光仪测定浓度；

　　（4）原液无刺激性气味(甲醛、酚及氨味等)，在透光处观察是均匀透明或微浊液体；

　　（5）手感不发热有润滑性且易洗掉，稀释液涂抹于手背及手臂多毛孔处无发痒发红或起红疙瘩现象；

　　（6）原液及稀释液静置较长时间后无分层(原液分层多为少用乳化剂后为提高碱值加强碱所致，稀释液分层多为乳化剂不平衡所致)；

　　（7）可用加工件比较产品的防锈性能，再就是用稀释液浸泡过加工件屑后置于白纸上，用茶水碗扣住保持湿度，较好的一般二三天内白纸上无锈斑。

   然后从加工难度来看切削油（直接用）到乳化油、微乳切削液（半合成）、全合成的适用加工由重到轻。全合成适用于清洁度要求高的磨削，微乳、乳化油适用于普遍的机床加工，车、镗、铣、铰孔、攻丝，切削油适用于高硬度材质和特殊加工要求。具体工序选着不同的浓度，润滑要求高的选着8-15%，普通加工3-8%。根据现场环境，工艺要求，人员保护程度选着不同类别的切削液。金属切削液没有哪家是最好的，要根据自己工厂实际情况来选着最适合的才行。

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